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山茶籽油精炼设备添加时间:2015-11-27
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①毛油泵 入中和罐后计量,然后搅拌均匀,取样化验酸价,并计算好加碱量,有的要计算超碱量。

②调整油的初温为30℃左右。夏天的 下碱温度就是当时的油温,冬天适当升温。

③加碱中和   碱液浓度一般为12--18°Be.实际加入碱的浓度10个酸价以下的为12--14°Be,10个酸价以上的为16--18°Be。加碱时用十字管,管 下从三个方向成40°角,交错钻三排孔,孔径为3mm,喷淋碱液时要求在20min左右加完。快速搅拌,搅拌速度60--70r/min。

④升温   加碱后继续搅拌15min,使油与碱混合均匀,碱与油 中的游离脂肪酸初步结合,然后开始升温,升温的 速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时开始仔细观察 油皂分离情况,如果油皂明显分离,皂粒由细变粗,即停止升温。升温升到50℃时,转速减慢为30--40r/min.到达终温后继续搅拌10民。观察油皂 分离的情况,及时停止搅拌,皂脚迅速下沉,则可静止沉淀,如果皂 脚有浮面的现象,则要加 入与油同温或高于油温的清水或盐水,使浮在 面上的皂脚下沉。

⑤静止沉淀   沉淀时间不得少于4h,如果沉淀时间太短。悬浮在 油中的皂粒来不及沉到底,给水洗带来困难。在不影 响产量的情况下,沉淀时 间尽量长一点为好,这样皂粒紧密,含油量少。

⑥水洗   将中和 锅的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为85℃,盐水或清水的温度为90℃以上,用4%的盐水水洗一般2--3次,要求放 出水洗最后一次的废水干净澄清,则水洗完毕。废水应放尽,以免影响干燥。

水洗时 油温和水温都要高,而且水温要高于油温,它们之 间的温度相差也不能太悬殊,否则会发生乳化现象,油和水 难以分离增加炼耗。

⑦干燥  水洗好 以后的油进行干燥,在开品锅干燥时,开足间接汽升温,当温度升到100℃时,就进行回油,即将锅底的油(因锅 底蛇管加热不到,水分难以挥发)抽到锅面上,让其水分挥发。同时间 断地用压缩空气鼓风,待温度升到118--120℃时,停止升温,保温1h,使水分尽量 挥发。如果用真空干燥,当真空度达到8936Pa时,温度105℃,玻璃视 镜上无水一氧化碳,则干燥完毕。

⑧过滤   过滤时油温不能太高,否则滤出的油杂质多,滤布损坏也快,滤油的压力不能太高,一般在1.5kgf/c㎡。使用两层滤布,一层白帆布,一层细白布,这样能 保证滤油的质量。

待油干 燥完毕后进行冷却,如果时 间来得及就空气降温,一般需要14h,如果时间来不及,就用冷水进行降温。冷却时间 :冬天1h,夏天要2h,当温度降到80℃时进行压滤。然后将 滤得的成品油计量入库。

⑨皂脚的处理   皂脚泵入皂脚锅后,升温进行盐析,如果皂脚稠就加盐水,如果皂 脚稀就加固体盐或浓盐水,皂脚煮到85℃以上,油才能 从皂脚中分离出来。撇起上层净油,然后再煮再撇,尽量将 皂脚中的油回收,然后将 皂脚泵入皂脚池。有条件 的也可以使离心机分离中性油和皂脚。

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